ಮೂಲ: ಕಾಂತೀಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತರು
ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಂಡ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ನಡುವೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ 20 ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳಿವೆ, ಇದು ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು, ಕೋರ್ ಆಯ್ಕೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಮತಲ ಪರಿವರ್ತಕ ಎಂದರೇನು? ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಯದ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಿಗೂ ಇದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಉತ್ತರ: ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಸುತ್ತಲೂ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳು PCB ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್) ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ PCB ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರ (ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಜೋಡಣೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
2. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ/ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಒಟ್ಟಾರೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ (SMT) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸವಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲು:
1. ದೊಡ್ಡ ವಿತರಣಾ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್: ದೊಡ್ಡ ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ (CPS) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು EMI ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
2. ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳು: PCB ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟು ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅರ್ಧ ಸೇತುವೆ ಟೋಪೋಲಜಿ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ ವಿಂಡೋ ಬಳಕೆ: PCB ತಲಾಧಾರ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಜಾಗದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವ ಗುಣಾಂಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 30%).
4. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಮತಲ ಪರಿವರ್ತಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಆವರ್ತನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು kHz ನಿಂದ ಹಲವಾರು MHz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅದರ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
5. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಆಕಾರಗಳು ಯಾವುವು? ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇ-ಟೈಪ್, ಆರ್ಎಂ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಇಆರ್/ಇಟಿಡಿ ಟೈಪ್ ಸೇರಿವೆ.
·ಇ-ಟೈಪ್ (ಇಐ, ಇಇ ನಂತಹವು): ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ, ದೊಡ್ಡ ಕಿಟಕಿ ಪ್ರದೇಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಶೀಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
·RM ಪ್ರಕಾರ (ಟೈಪ್ ಮಾಡಬಹುದು): ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಿಟಕಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
·ER/ETD ಪ್ರಕಾರ: ಇವೆರಡರ ನಡುವೆ, ಇದು E- ಮಾದರಿಯ ದೊಡ್ಡ ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು RM ಮಾದರಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರೂ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ನ 3F3, 3F4 ಅಥವಾ TDK ಯ PC40/PC95 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪವರ್ ಫೆರೈಟ್ ಮೃದು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು (ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
7. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ವಿಂಡೋ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಏನು? ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಏಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ವಿಂಡೋ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ವಿಂಡೋ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ತಾಮ್ರ ವಾಹಕಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಸುಮಾರು 0.4 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 0.25~0.3 ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿಂಡೋ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳು (ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್) ಸಹ ಇವೆ.
ವೈಂಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ
8. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು?
ಉತ್ತರ: ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು (ವಯಾಸ್), ಹೂಳಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂತರ ಪದರದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
·ಸರಣಿ ಸಂಪರ್ಕ: ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಯಾಸ್ ಬಳಸಿ.
·ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಪರ್ಕ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುರುಳಿಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: "ಇಂಟರ್ಲೀವಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಇನ್ಸರ್ಷನ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದರೇನು? ನಾವು ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಇಂಟರ್ಲೀವಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಂಡಿಂಗ್ (P) ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಂಡಿಂಗ್ (S) ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PSPS ಅಥವಾ SPS ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: 1 ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕಾಂತೀಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. AC ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
10. ಪ್ರಶ್ನೆ: ವಿವಿಧ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು (P/S ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ vs ಇಂಟರ್ಲೀವಿಂಗ್ ನಂತಹವು) ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಾಜಿ ಸಂಬಂಧ.
·ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್.
· ಸರಳ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ (PSP ನಂತಹ): ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
· ಆಳವಾದ ಇಂಟರ್ಲೀವಿಂಗ್ (PSPS ನಂತಹ): ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ LLC ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕಂಟ್ರೋಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್.
11. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ PCB ವೈಂಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ: ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2oz-4oz), ಬಹು-ಪದರದ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬಹು ಸಮಾನಾಂತರ ವಯಾಗಳ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
·ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧನ ಅಂತರ (ಕ್ರೀಪೇಜ್ ದೂರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತೆರವು) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, IEC60950 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಮತಲ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಉತ್ತರ: ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಟ್ಆಫ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. LLC ನಂತಹ ಅನುರಣನ ಟೋಪೋಲಜಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುರಣನ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಥಬ್ದವಾದ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವಿಂಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು.
13. ಪ್ರಶ್ನೆ: EMI ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ದೊಡ್ಡ ವಿತರಣಾ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ವಿತರಣಾ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು), ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.
14. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಕಿನ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಎಂದರೇನು? ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ (ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ), ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ವಾಹಕಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮ), ಇದು AC ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಾಹಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮದ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಈ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
15. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ಲಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲ ಯಾವುದು? ಶಾಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊರಹಾಕುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಶಾಖವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ ನಷ್ಟಗಳು (ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟಗಳು) ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಷ್ಟಗಳಿಂದ (ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ AC ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟಗಳು) ಬರುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು PCB ಯ ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
16. ಪ್ರಶ್ನೆ: PCB ಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಷ್ಟು?
ಉತ್ತರ: ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 1oz (ಸುಮಾರು 35 μm) ಮತ್ತು 2oz (ಸುಮಾರು 70 μm) ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20~50A/mm ² ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೌಲ್ಯ, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ರೇಖೆಯ ಅಂತರದಂತಹವು) ಆಧರಿಸಿ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
17. ಪ್ರಶ್ನೆ: PCB ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯು (ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ) ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB ಯ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ (ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ) ದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
18. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ನಾವು ಅದನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕೆ ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ?
ಉತ್ತರ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳನ್ನು (ಸ್ಲಾಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಗಮನ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ (ಮಧ್ಯದ ಪಿಲ್ಲರ್) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನಗತ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ತರ: 1 ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ನಿರ್ಣಯ: ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಿರುವು ಅನುಪಾತ, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಆಯ್ಕೆ: ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಎಪಿ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಏರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಧಾನ) ಬಳಸಿ.
3. ತಿರುವುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಕಾಂತೀಯ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
4. ವೈಂಡಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್: ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು PCB ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ (ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಸಮಾನಾಂತರ/ಸರಣಿ ಹೇಗೆ).
5. ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ: ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ.
6. ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಿದ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
7. ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
20. ಪ್ರಶ್ನೆ: ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಗಮನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?
ಉತ್ತರ:
ಫಾರ್ವರ್ಡ್/ಸೇತುವೆ ಪರಿವರ್ತಕ: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಮನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲೈಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿವರ್ತಕ: ಇಲ್ಲಿರುವ "ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್" ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದರಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಷ್ಟಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಮನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-16-2026
