ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬದಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೂಲ ಮೂಲ: ಸಾಧನಗಳ ಬೆಳಕು

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಕುರಿತಾದ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರ್ಯಾಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬದಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಯಾರಕರು.
ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ತಯಾರಕರು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅದರ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ಸಹ, ಪ್ರತಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ; ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಜೋಡಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಲ್ಲ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ (μ i), ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತೀವ್ರತೆ (Bs), ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ (Pv), ಕ್ಯೂರಿ ತಾಪಮಾನ (Tc), ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು" ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು.

ತಂತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮೂರು-ಪದರದ ನಿರೋಧನ ತಂತಿಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೋಧನ ತಂತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೇರೆ ವಿಷಯ.

ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಪಿನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಬಲದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬದಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗಾಗಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ದಕ್ಷತೆ, PF ಮೌಲ್ಯ, THD (ಒಟ್ಟು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ), ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದರ, ಏರಿಳಿತ, EMC, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ MOS ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಶಾಟ್ಕಿ ಡಯೋಡ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಾರಂಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ 85 ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ “ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಯಾರಕರಿಗೆ, ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪರಿಚಯ ಎಲ್ಲವೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಘಟಕದ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬದಲಿ ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.